کارآموری نیروی برش Trim Force

نیروی برش Trim Force

1 نیروی لازم برای برش خطوط بدون زاویه لبه برش ( without shear angle )

نیروی برش P L t σ P ( N ) نیروی برش

طول برش L ( mm )

ضخامت ورق t ( mm )
مقاومت كششی ورق σ ( N mm ² )
كه برای فولاد نرم ( حالت عمومی ) σ 345 N mm ²
توجه

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 169 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 29

کارآموری  نیروی برش / Trim  Force

فروشنده فایل

کد کاربری 8044

نیروی برش / Trim Force :

1- نیروی لازم برای برش خطوط بدون زاویه لبه برش ( without shear angle )

نیروی برش P= L. t. σ P : ( N ) :نیروی برش

طول برش L : ( mm )

ضخامت ورق t : ( mm )

مقاومت كششی ورق σ : ( N / mm ² )

كه برای فولاد نرم ( حالت عمومی ) : σ = 345 N / mm ²

توجه : در صورتیكه ورق از جنس فولاد با مقاومت زیاد ( high strength steel ) باشد باید نیروی برش بدست آمده را در عدد 1.5 ضرب كرد .

2- نیروی لازم برای برش خطوط با زاویه لبه برش ( shear angle )

نیروی لازم برای برش با زاویه برش Ps= c.p Ps: ( N )

نیروی لازم برای برش بدون زاویه برش p : ( N )

( فولاد نرم = soft steel ) c : 0.6 ~ 0.7

نیروی سوراخكاری / Pierce Force

1 – محاسبه نیروی سوراخكاری ( pierce ) برای سطوح بدون زاویه :

نیروی سوراخكاری P : ( N ) P = π D .t . σ

قطر سوراخ D : ( mm )

ضخامت ورق t : ( mm )

مقاومت كششی ورق σ : ( N / mm ² )

برای فولاد نرم : σ = 345 N / mm ²

نیروی جانبی برش / Side Pressure On Trim Steel

نیروی جانبی 1/3 نیروی لازم برای برش است .

N = 1/3 .P : نیروی جانبی

P= L. t. σ : نیروی برش

نیروی ورق گیر / Pad Pressure

نیروی pad به شكل قطعه و ضخامت آن بستگی دارد ولی معمولاً این نیرو در حدود 4 – 20 درصد نیروی برش است در این حالت اگر دقت شكل مورد نظر ( trim & pie ) در حدود 10 درصد اندازه شكل برش باشد باید از حد بالائی محدوده فوق استفاده كرد .

نیروی pad بر حسب Ps : ( N )

نیروی برش بر حسب P : ( N )

طول برش بر حسب L : ( mm )

ضخامت ورق بر حسب t : ( mm )

نیروی pad را با توجه به ضخامت ، طبق روش زیر بدست آورید :

t ≥ 4.6

2 ≤ t ≤ 4.5

t < 2 mm

ضخامت ورق

Ps = 0.11. P

Ps = 0.07. P

Ps = 0.05. P

قطعه با اشكال ساده

Ps = 0.11. P

Ps = 0.08. P

Ps = 0.06. P

قطعه با اشكال پیچیده

برای مثال در قطعه تقویت لولا در OP20 نیروی برش به این شكل محاسبه میشود كه ابتدا طول خط برش با توجه به آنچه كه در DIE LAY OUTمشخص شده است اندازه گرفته میشود.

نیروی برش P= L. t. σ=2725x2x345=1879560 N P : ( N ) :نیروی برش

طول برش L :2725 ( mm )

ضخامت ورق t :2 ( mm )

مقاومت كششی ورق σ :345 ( N / mm ² )

نیروی برش بر حسب P : 1879560( N )

طول برش بر حسب L : 2725( mm )

ضخامت ورق بر حسب t :2 ( mm )

با توجه به جدول معرفی شده نیروی ورقگیر محاسبه میشود.

P : 1879560×0.8=150364( N )=15 ton

با توجه به مقدار نیروی ورقگیر باید تعداد و نوع فنر انتخاب و در مكان مناسب در قالب جایگذاری شود.

به همین ترتیب نیروی برش و نیروی ورقگیر و به تبع آن نیروی فنر مورد نیاز جهت انجام عملیات مورد نظر برای كلیه مراحل كاری قالب محاسبه میشود.

نكاتی در مورد فنر :

– در Plane view ، محدوده قرارگیری فنرها را نشان دهید . بهتر است بجای نشان دادن قطر فنر ( spring ) قطر spring pocket نشان داده شود .

– سعی كنید فنر در لحظه تماس pad با ورق به اندازه 10% طول آزاد خود فشرده باشد .

– قطر pocket spring باید به اندازه spring Dia + 1.5 mm در نظر گرفته شود .

– اگر pad به اندازه كافی ضخیم است ، برای نصب آسان فنرهای upper pad قسمتی از pocket spring را در Lower و قسمتی را در upper طراحی كنید .

– حداقل یك سوراخ 15 mm در casting ( بلوك ریختگی ) بالای pocket spring طراحی كنید .

– لبه تمامی pocket spring های عمیق تر از 10 mm را پخ ( chamfer ) بزنید.

– بطور كلی فنرها بایستی بطور صحیح و به اندازه كافی هدایت ( guide ) شوند تا از پیچیدگی و انحراف فنر جلوگیری شود.

– 3/2 از طول فنر در حالت بسته باید بوسیله pocket spring پوشیده شود .

– در صورت قرار گرفتن 3/2 از طول فنر در داخل pocket ها ، برای جلوگیری از كمانش فنر باید یك guide pin در داخل فنر قرار داد .

Urethane :- Urethane نباید بیش از 30 % طول اولیه آن فشرده شود .

– طول Urethane نباید بیش از دو برابر قطر آن باشد . L ≤ 2 x d ( پیش از فشردگی )

– اگر برای افزایش طول كورس از اورتانها به صورت دو یا سه طبقه استفاده می كنید ، باید مابین آنها یك واشر جدا كننده بكار ببرید .

– همچنین در محل تماس اورتان با قالب باید سكوی ( نشیمنگاه ) مناسب به صورت casting در نظر گرفته شود .

– قطر spacer washer و سكوی اورتان باید حداقل 10 mm از قطر اورتان در حالت منبسط شده ( تحت بار ) بیشتر باشد .

– رابطه بین سختی چند اورتان كه پشت سر هم قرار می گیرند به صورت زیر می باشد :

1/K = 1/K1 + 1/K2 + …

S = S1 + S2 + …

فاصله بین پانچ و die / Gap beet win punch & Die :

1 – فاصله بین پانچ و die برای فولاد نرم ( soft steel = spc ) مطابق جدول زیر است :

Clearance

C ( mm )

Metal

Thickness t ( mm )

0.03

0.6

0.04

0.7

0.045

0.75

0.055

0.8

0.065

0.9

0.075

1.0

0.095

1.2

0.115

1.4

0.130

1.6

0.150

1.8

0.170

2.0

0.205

2.3

0.235

2.6

0.260

2.9

0.320

3.2

0.450

4.5

0.720

6.0

لقی بین پانچ و die / Clearance beet win punch & Die :

2- فاصله بین پانچ و die برای سایر موارد بر حسب ضخامت ورق مطابق جدول زیر می باشد :

HIGH STRENGTH STEEL

100,000 + PSI TENSILE

TOUGH STEEL & ALUM

60,000 – 100,000 PSI TENSILE

STOCK SIZE

13 ٪ T

10 ٪ T

0.61 MM – 0.91 MM

( 24 G ) ( 20 G )

.024 .036

14 ٪ T

10 ٪ T

0.91 MM – 1.22 MM

( 20 G ) ( 18 G )

.036 .048

15 ٪ T

10 ٪ T

1.20 MM – 1.83 MM

( 18 G ) ( 15 G )

.048 .072

15 ٪ T

12 ٪ T

1.83 MM – 3.05 MM

( 15 G ) ( 11 G )

.024 .036

17 ٪ T

15 ٪ T

3.05 MM – 4.50 MM

( 11 G ) ( 7 G )

.120 .177

17 ٪ T& UP

17 ٪ T

4.50 MM – 6.35MM

( 7 G ) ( 3 G )

.177 .250

توجه : مقادیر فوق هم برای trim و هم برای pierce معتبر می باشد .

فاصله بین ورق گیر و Sectional / Gap beet min pad & Sectional of trim :

این استاندارد فاصله بین ورق گیر ( pad ) و sectional را در مواقعی كه sectional و كفشك پائینی روی هم بلغزد معین

می كند .

این استاندارد برای ورق هائی با ضخامت كمتر از 0.8 mm و تلرانس ± 0.2 می باشد . ( t ± 0.2 < 0.8 mm )

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *